Netzsch: надежный, малоизнашиваемый роторно-лопастной насос успешно перекачивает шлам с высоким содержанием твердых частиц

NETZSCH рекомендовала роторно-лопастной насос TORNADO T1 для перекачивания суспензии из резервуара. (Источник изображения: NETZSCH Pumpen & Systeme GmbH)

Вместо этого специалисты NETZSCH Pumpen und Systeme GmbH рекомендовали для перекачивания суспензии из резервуара роторно-лопастной насос NETZSCH TORNADO T1. В этом самовсасывающем насосе используется принцип объемного вытеснения: два взаимодействующих ротора непрерывно транспортируют среду со стороны всасывания на сторону нагнетания. Высокая всасывающая способность позволяет насосу работать с высокой скоростью потока и перерабатывать большое количество твердых частиц, а мотор-редуктор с низкой скоростью снижает уровень износа. Двойное механическое уплотнение и вращающийся выступ из нитрилового каучука сводят к минимуму риск повреждения от истирания. TORNADO T1 размера XLB-3/2 был установлен на передвижной тележке и установлен рядом с резервуаром в марте 2021 года. Персонал мог свободно перемещать шланг внутри резервуара, и осадок можно было без проблем удалить.

На месторождениях на южном побережье Перу, примерно в 530 км от столицы Лимы, горнодобывающая компания Shougang Hierro Perú SA добывает железную руду и перерабатывает ее в различную продукцию. Помимо карьера площадью около 150 км², комплекс включает в себя перерабатывающую площадку в городе Сан-Николас с дробильной установкой, которая измельчает руду на 95 процентов, а также установку магнитной сепарации, фильтровальную установку и установку окомкования. . Сепарационная установка дополнительно измельчает и концентрирует руду с помощью циклонов, магнитной сепарации и флотации. В ходе этого процесса стерильная руда отделяется от железной руды, которая затем разделяется на два разных типа продукта: концентрат железа высокого качества для агломерации и концентрат железа, который после процесса фильтрации отправляется на завод по производству окатышей.

Повторное использование технологической воды из-за высокого содержания шлама Вода требуется на многих этапах работы шахты. Она поступает из технологического резервуара размерами 70 х 18 х 8,35 м (д × ш × в), в который подается среда из концентрата и хвостохранилища-сгустителя. Помимо воды в баке скапливается также жижа с отложениями магния и железа. Жидкость, богатая твердыми частицами, перекачивается в резервуар для последующего использования в различных процессах и местах, например, на магнитном заводе. «Для извлечения суспензии из нижнего потока используется флокулянт», — объясняет Моника Миттерштейн, глобальный менеджер по горнодобывающей промышленности и взрывчатым веществам в NETZSCH. «Вода, поступающая из перелива, уносит с собой твердые частицы, накопившиеся в резервуаре за многие годы». Однако вода должна быть максимально чистой, чтобы ее можно было повторно использовать в других процессах.

Из-за многолетнего накопления твердых частиц в воде содержится слишком много крупных частиц, которые не позволяют использовать ее в последующих процессах. Из-за этого перекачивание жидкости было очень затруднено», — продолжает Миттерштейн.

Владелец шахты изначально решил решить вопрос остановкой завода. Воду из резервуара слили, а сотрудники попытались лопатами снять слой навозной жижи, толщина которого уже достигала 5 м. «Однако эта процедура оказалась очень неудовлетворительной, потому что суспензия стала чрезвычайно сжатой, и нам пришлось снова вводить воду, чтобы очистить ее от поверхностей», - объясняет Миттерштейн. «Когда депозиты не были удалены через четыре дня, ответственные лица решили применить другой метод». Теперь они рассматривали возможность использования погружного насоса с мешалкой для удаления шлама во время работы без необходимости остановки установок и повторного слива воды.

Погружной насос – не оптимальное решение Чтобы приобрести необходимый насос, владелец шахты обратился в компанию NETZSCH Pumpen & Systeme GmbH, но специалисты компании посоветовали не использовать погружной насос: «Клиенты часто считают, что погружной насос является для них подходящим решением. Однако в данном случае такой агрегат будет нецелесообразным. должны были быть очень большими, чтобы достичь требуемого расхода», — объясняет Миттерштейн. Кроме того, центробежные насосы обычно работают со скоростью 3500, 1800 или 1200 об/мин — высокая скорость и повышенное содержание твердых частиц очень быстро привели бы к повреждению внутренних частей насоса. «Если необходимо еще больше снизить скорость, например, до 8-полюсного двигателя со скоростью 950 об/мин, тогда эти насосы должны быть еще больше, чтобы поддерживать скорость потока. И двигатель также увеличивается в размерах», — продолжает Миттерштейн. Поскольку погружные насосы должны быть изготовлены из нержавеющей стали, перуанская горнодобывающая компания столкнулась бы с очень высокими затратами на приобретение этого насоса.