Технологические мембранные насосы Triplex надежно перекачивают критически важные среды

Ценное сырье, необходимое для аккумуляторных технологий и, следовательно, играющее центральную роль в энергетическом переходе, добывается в основном в Индонезии, а также, например, на никель-кобальтовом проекте Раму недалеко от Маданга в Папуа-Новой Гвинее. (Источник изображения: Adobe Stock)

Решение было принято в пользу особенно надежных тройных насосов LEWA типа G3G, которые оснащены проверенной мембранной технологией LEWA и обеспечивают безопасную и надежную работу, несмотря на трудную среду. Они оснащены герметичными головками насоса M500 с мембраной из ПТФЭ с гидравлическим приводом, рассчитанной на давление нагнетания до 350 бар. Головки насоса предназначены для слива. Более того, прочная общая конструкция основана на цельном картере и коленчатом валу с двумя подшипниками. Уже пять лет технологические мембранные насосы LEWA успешно работают в Папуа-Новой Гвинее. Поэтому несколько месяцев назад проблемные предшествующие модели были заменены насосами Triplex G3G на двух других объектах в Индонезии.

«Мы предполагаем, что – в зависимости от сценария – мировой спрос на никель увеличится примерно с 2,4 миллиона тонн сегодня до примерно 3,4 миллиона тонн в 2025 году», — сказал д-р Михаэль Сзурлис, эксперт по никелю в Немецком федеральном институте геонаук и природных ресурсов ( BGR) летом 2021 года. Ценное сырье, которое необходимо для аккумуляторных технологий и, следовательно, играет центральную роль в энергетическом переходе, добывается в основном в Индонезии, но также, например, на никель-кобальтовом проекте Раму недалеко от Маданга. о Папуа-Новой Гвинее. Произведенный здесь промежуточный продукт никель/кобальт дает в общей сложности 31 000 т металлического никеля и 3 000 т кобальта в год.

Насосы, подверженные сбою в процессе HPAL Руда перерабатывается там с использованием процесса кислотного выщелачивания под высоким давлением (HPAL). В этом процессе никелевый латерит реагирует с серной кислотой в автоклаве. Никель в виде сульфата выщелачивается при высокой температуре и высоком давлении, а железо в виде гематита попадает в выщелоченный остаток. Промывка и сгущение осаждают выщелачивающий раствор сероводородом, гидроксидом магния или натрия с получением промежуточного сульфида никеля-кобальта или гидроксидов никеля-кобальта. Путем выщелачивания, экстракции и электролитического восстановления этот продукт можно использовать для производства нержавеющих сталей, таких как Hastelloy.

В рамках этого процесса в реакционный сосуд высокого давления при давлении 70 бар необходимо дозировать 30 м3 98-процентной серной кислоты в час. «Для этой задачи оператор шахты изначально использовал экономичные насосы от регионального производителя», — объяснил Тони Чжун, менеджер по маркетингу и развитию бизнеса компании LEWA NIKKISO (Далянь) Fluid Technology Co., Ltd. «Однако эти насосы работали при очень нерегулярные интервалы и высокий уровень отказов». Простои также были очень длительными, например, когда приходилось заменять коленчатый вал в приводном агрегате. Поэтому ответственные лица решили заменить агрегаты и приобрести новые модели, которые более надежно переносят трудную, агрессивную среду.

Прочные новые агрегаты с низкими требованиями к техническому обслуживанию. Из-за их прочности, долговечности и герметичности было принято решение в пользу триплексных технологических мембранных насосов G3G с головкой насоса M500 от LEWA. «Как и все триплексные насосы, G3G рассчитан на непрерывную работу, чтобы обеспечить длительную бесперебойную и безаварийную работу», — сказал Чжун. Долговечность достигается, в частности, за счет цельного корпуса приводного элемента с двигателем с вертикальным фланцем и двухопорного коленчатого вала. Кроме того, моноблочная конструкция гарантирует, что количество необходимых компонентов, таких как подшипники и прокладки, может быть сокращено до абсолютного минимума, что приводит к чрезвычайно компактной и малогабаритной конструкции. Скорость потока можно контролировать с помощью преобразователя частоты, который регулирует изменение частоты вращения двигателя, количество ходов в минуту и, следовательно, скорость потока. Поскольку все компоненты рассчитаны на постоянные нагрузки, возможна безотказная работа привода в течение более 40 000 часов.